高濕高粘污泥由于在烘干過程中容易粘壁、結(jié)團，因此烘干難度比較大。新型污泥烘干機通過在傳統(tǒng)烘干設(shè)備的基礎(chǔ)上進行改進和完善，采用了特殊的筒體結(jié)構(gòu)以及科學的干燥技術(shù)，不僅顯著提高了設(shè)備工作效率，而且還有效解決了高濕粘污泥的烘干難題。這里小編就從以下幾個方面簡單介紹一下新型污泥烘干機怎么解決高濕粘污泥粘壁結(jié)團難題的。

　　1、升級了筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)。一般情況下污泥烘干機內(nèi)部都設(shè)置有打散裝置以及揚料裝置，目的就是為了將高濕高粘物料快速打散并在揚料裝置作用下不斷揚起灑落，增加污泥與熱風的接觸面積，從而達到加快干燥速度，防止污泥粘黏的目的。對比傳統(tǒng)設(shè)備改裝后的新型污泥烘干機“旋耙破碎”打散功能更完善，在不停翻滾、旋轉(zhuǎn)、分離的運動中，大大增加了污泥與熱空氣的接觸面積，再加上科學分布的組合式揚料板，使污泥在筒體橫截面上形成薄薄的料幕，從而加強了傳熱傳質(zhì)效果。

　　2、特殊的污泥烘干工藝。新型污泥烘干機整個干燥過程分為三個干燥階段：順流烘干、逆流烘干、往復式干燥。在順流干燥中濕污泥與高溫熱風直接接觸，由于溫差過大而快速蒸發(fā)出大量的水分，在進入下一個階段前，物料已成不粘不黏的分散狀。而且每階段產(chǎn)生的水蒸汽從各階段的末端排出，防止水蒸汽與物料同行。

　　3、三層套筒結(jié)構(gòu)。新型的污泥烘干機筒體由三個圓柱形滾筒嵌套而成，在減少設(shè)備長度，增加物料與熱風行程的同時，熱能利用率大大提高，干燥速度加快，有效解決了污泥烘干易結(jié)塊的問題，而且筒體采用耐磨耐高溫的不銹鋼材料制作，改變了傳統(tǒng)單滾筒設(shè)備直進直出的烘干模式，使污泥烘干機的適用范圍更廣泛，可烘干各種高濕粘類的物料。

　　從以上內(nèi)容可以看出，由于污泥烘干機的種類眾多，有的設(shè)備成本低干燥速度快但只能干燥普通物料，對高濕粘物料束手無策，因此，應(yīng)根據(jù)污泥的特性來選擇適用的烘干機類型。